現在在國內大陸干流鋁合金壓鑄機品牌遍及在600噸以下，按國產干流壓鑄機品牌供貨商出售材料計算，600噸以下的臺數在85%左右。傳統的壓鑄自動化遍及選用“三手”，即給湯機、噴霧機（伺服噴霧機或氣缸銅管噴霧機）、取件手（伺服或電動）的方法完成。

　　隨著時代的開展，90后年輕一代不愿進入壓鑄車間這樣艱苦風險的工作環境，傳統的三手壓鑄自動化對節約人工有限，且不具備通用性，產品的切邊去水口工作還需人工完成，壓鑄行業尤其是廣闊民營企業的整體自動化程度不高，壓鑄行業的傳統自動化技能急需轉型晉級，傳統三手使用3-5年也需求淘汰更新，壓鑄廠的企業主逐漸將目光轉向機器人企業，想尋找一種更好的自動化計劃以處理長時間困擾的問題：如何接更高質量要求的壓鑄件訂單？如何使更多的年輕一代工人進入到壓鑄行業？

　　傳統的三手雖然處理了大部分的壓鑄自動化需求，解放了部分人工。但其推行實施對產品有很大規范要求，不具備通用性。如產品壓鑄前要放預埋件就無法完成，在東莞曾有壓鑄廠操作工在放預埋件時，誤操作將整條手臂被模具夾碎。給個人和工廠造成了極大的丟失。

　　對于雜亂產品，列如環形產品、深腔類產品、散熱片產品等，對于噴脫模劑和模具整理都是有特殊要求的，傳統伺服噴霧機因為缺乏靈活性，無法到達要求，所以壓鑄廠即便裝了伺服噴霧機也只能停下由人工操作，才能打出合格產品。因為人工操作有不穩定性，所以模噴的脫模劑和吹氣整理方法不一致，導致了產品合格率較低。

　　傳統噴霧機和取件手，其結構決議了摩擦副是無保護外露方法，潤滑很難確保，再壓鑄灰塵、水汽嚴重的環境，其使用壽命遍及在3-5年，且售后保護量大，壓鑄廠停用率較高。針對傳統三手在壓鑄自動化領域的局限性，信騰機器人壓鑄自動化事業部推出了與傳統三手挨近市場價格的關節機器人自動化處理計劃。選用壓鑄機器人計劃不僅能覆蓋傳統三手的功能，還能彌補傳統三手的缺點。