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    壓鑄機器人在鋁合金壓中的使用效果

      目前在國內大陸干流鋁合金壓鑄機品牌遍及在600噸以下,按國產干流壓鑄機品牌供應商出售材料計算,600噸以下的臺數在85%左右。傳統的壓鑄自動化遍及選用“三手”,即給湯機、噴霧機(伺服噴霧機或氣缸銅管噴霧機)、取件手(伺服或電動)的方法實現。

      隨著時代的發展,90后年輕一代不愿進入壓鑄車間這樣艱苦危險的工作環境,傳統的三手壓鑄自動化對節省人工有限,且不具備通用性,產品的切邊去水口工作還需人工完結,壓鑄行業尤其是廣大民營企業的整體自動化程度不高,壓鑄行業的傳統自動化技術急需轉型升級,傳統三手使用3-5年也需要淘汰更新,壓鑄廠的企業主逐步將目光轉向機器人企業,想尋覓一種更好的自動化計劃以處理長時間困擾的問題:如何接更高質量要求的壓鑄件訂單?如何使更多的年輕一代工人進入到壓鑄行業

      傳統的三手雖然處理了大部分的壓鑄自動化需求,解放了部分人工。但其推廣施行對產品有很大標準要求,不具備通用性。如產品壓鑄前要放預埋件就無法實現,在東莞曾有壓鑄廠操作工在放預埋件時,誤操作將整條手臂被模具夾碎。給個人和工廠造成了極大的丟失。

      關于雜亂產品,列如環形產品、深腔類產品、散熱片產品等,關于噴脫模劑和模具整理都是有特殊要求的,傳統伺服噴霧機因為缺乏靈活性,無法達到要求,所以壓鑄廠即便裝了伺服噴霧機也只能停下由人工操作,才能打出合格產品。因為人工操作有不穩定性,所以模噴的脫模劑和吹氣整理方法不一致,導致了產品合格率較低。

      傳統噴霧機和取件手,其結構決議了摩擦副是無維護外露方法,光滑很難確保,再壓鑄灰塵、水汽嚴重的環境,其使用壽命遍及在3-5年,且售后維護量大,壓鑄廠停用率較高。針對傳統三手在壓鑄自動化范疇的局限性,機器人壓鑄自動化事業部推出了與傳統三手接近市場價格的關節機器人自動化處理計劃。選用壓鑄機器人計劃不僅能掩蓋傳統三手的功能,還能彌補傳統三手的缺點。


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