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    鍛造機器人對質量的要求

      鍛造是金屬在兩個模具之間定向的無切屑壓力成型。常用的工藝方法是鍛模鍛造或鍛模成型:用此方法可以制造單件重量在200 g至150 Kg以上的部件。工藝方法、材料和技術的不斷發展使鍛造更復雜的鍛件成為可能,并且提高了生產量。其結果是:競爭壓力不斷增加,對產品質量的要求越來越高。高溫、臟污、部件重量大、具有刺激性的材料和空間狹小,構成了日常工作的挑戰。機器人可模仿人工對鍛壓生產中的上料、翻轉、下料等操作,在高溫環境下更快、更安全的完成極具危險性和重復性的環節。

      鍛造機器人是金屬在兩個模具之間定向的無切屑壓力成型。比較常用的工藝辦法是鍛模鑄造或鍛模成型:用此辦法可以制作單件分量在200g至150Kg以上的部件。工藝辦法、資料和技能的不斷發展使鑄造更復雜的鍛件成為可能,而且進步了出產量。其結果是:競爭壓力不斷添加,對產品質量的要求越來越高。高溫、臟污、部件分量大、具有刺激性的資料和空間狹小,構成了日常作業的挑戰。鍛造機器人可模仿人工對鍛壓出產中的上料、翻轉、下料等操作,在高溫環境下更快、更安全的完結極具危險性和重復性的環節。

      我國是一個鑄造大國,大多數企業的出產車間環境比較惡劣,出產設備相對落后,絕大多數出產過程都是由人工操作完結,導致出產功率低,產品質量不穩定。工人勞動強度大,危險性大,加上夏日高溫,工人大都不愿意學習該工種。

      而鍛造機器人由先進的電腦及程序自動控制,能完全代替人工,完結鑄造出產過程中的連續上料、翻轉、下料等危險性高、簡略重復性、勞動強度高的作業,一起能有效下降勞動強度及危險性,進步出產自動化程度,進步出產功率。


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